平面研削は、平面を滑らかに仕上げるために使用されます。粗い粒子で覆われたスピニングホイール（砥石）がワークピースから金属または非金属のチップを切り取り、その表面を平坦または滑らかにする、広く使用されている研磨加工プロセスです。
表面研削は、研削作業の中で最も一般的です。回転研磨ホイールを使用して金属または非金属材料の平らな表面を滑らかにし、ワークピース表面の酸化物層と不純物を除去することにより、より洗練された外観を与える仕上げプロセスです。これはまた、機能的な目的のために望ましい表面を達成します。
平面研削盤は、砥石車、チャックと呼ばれるワーク保持装置、および往復または回転テーブルで構成されています。作業中、チャックは材料を所定の位置に保持します。これは、次の2つの方法のいずれかで実行できます。強磁性部品を磁気チャックで所定の位置に保持し、非強磁性部品および非金属部品を真空または機械的手段で所定の位置に保持します。磁気チャックしか使用できない場合は、磁気チャックに置かれたマシンバイス（強磁性鋼または鋳鉄製）を使用して、非強磁性ワークピースを保持できます。
平面研削で考慮すべき要素は、砥石の材料と作業中の部品の材料です。
典型的なワークピースの材料には、鋳鉄や軟鋼が含まれます。これらの2つの材料は、処理中に砥石を詰まらせる傾向がありません。その他の素材は、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、一部のプラスチックです。高温で粉砕すると、材料は弱くなる傾向があり、腐食する傾向があります。これは、これが適用される材料の磁性を失う結果にもなります。
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