ダイカスト金型部品

ダイカストは、高圧下で溶融 金属を金型キャビティに押し込むことを特徴とする金属鋳造プロセスです。金型キャビティは、形状に加工された2つの硬化工具鋼 ダイを使用して作成され、プロセス中の射出金型と同様に機能します。ほとんどのダイカストは、 非鉄金属 、具体的には亜鉛 、 銅 、 アルミニウム 、 マグネシウム 、 鉛 、 ピューター 、 錫ベースの合金で作られています。鋳造する金属の種類に応じて、ホットチャンバーまたはコールドチャンバーの機械が使用されます。

鋳造設備と金型は大きな資本コストを意味し、これはプロセスを大量生産に制限する傾向があります。ダイカストを使用した部品の製造は比較的簡単で、4つの主要なステップしか必要としないため、アイテムあたりの増分コストを低く抑えることができます。これは、特にダイカストはprocess.Die鋳物は非常に良いことを特徴とする任意の他の鋳造より鋳物生成理由である中型鋳造に小大量の、適している表面仕上げ （規格を鋳造することにより）、寸法一貫性。

さまざまな鋳造金属の金型と構成部品の材料と硬度

ダイコンポーネント

キャビティインサート

コア

コアピン

スプルーパーツ

ノズル

エジェクターピン

プランジャーショットスリーブ

ホルダーブロック

ダイカストでは2つのダイが使用されます。 1つは「カバーダイハーフ」と呼ばれ、もう1つは「エジェクタダイハーフ」と呼ばれます。彼らが出会うところをパーティングラインと呼びます。 カバーダイには、 スプルー （ホットチャンバーマシンの場合）またはショットホール（コールドチャンバーマシンの場合）が含まれており、溶融金属をダイに流し込むことができます。この機能は、ホットチャンバーマシンのインジェクターノズルまたはコールドチャンバーマシンのショットチャンバーと一致します。エジェクタダイには、エジェクタピンと通常はランナーが含まれています。 ランナーは、スプルーまたはショットホールから金型キャビティまでの経路です。 カバーダイは鋳造機の固定プラテンに固定され、エジェクターダイは可動プラテンに取り付けられます。 金型キャビティは、2つのキャビティインサートにカットされます。これらのインサートは 、比較的簡単に交換でき、ダイの半分にボルトで固定できる個別の部品です。

金型は、完成した鋳造品が金型のカバー半分から滑り落ち、金型を開いてもエジェクターの半分に留まるように設計されています。これにより、エジェクターの半分にはエジェクターピンが含まれているため、鋳造品をダイの半分から押し出すため、サイクルごとに鋳造品が確実に排出されます。エジェクタピンは、すべてのピンを同時に正確に駆動するエジェクタピンプレートによって駆動されるため、鋳物が損傷することはありません。エジェクターピンプレートは、次のショットの準備のために鋳造品を排出した後もピンを後退させます。鋳造品はまだ高温であり、過度の力で損傷する可能性があるため、各ピンの全体的な力を低く保つのに十分なエジェクタピンが必要です。ピンはまだ跡を残しているため、これらの跡が鋳造の目的を妨げない場所に配置する必要があります。

他のダイコンポーネントには、 コアとスライドが含まれます。コアは通常、穴や開口部を生成するコンポーネントですが、他の詳細を作成するためにも使用できます。コアには、固定、可動、ルーズの3つのタイプがあります。固定コアは、ダイの抜き方向（つまり、ダイが開く方向）に平行に向けられたコアであるため、固定されているか、永久的にダイに取り付けられています。可動コアは、引っ張り方向に平行以外の方向に向けられたコアです。これらのコアは、ショットが固化した後、別のメカニズムを使用してダイが開く前に、ダイのキャビティから取り外す必要があります。スライドは、 アンダーカット面の形成に使用されることを除いて、可動コアに似ています。可動コアとスライドを使用すると、金型のコストが大幅に増加します。 ^[16]ルーズコアは、 ピックアウトとも呼ばれ、 ねじ穴などの複雑なフィーチャーを鋳造するために使用されます。これらのルーズコアは、各サイクルの前に手でダイに挿入され、サイクルの終わりに部品とともに排出されます。次に、コアを手で取り除く必要があります。余分な労力とサイクルタイムの増加により、ルーズコアは最も高価なタイプのコアです。金型のその他の機能には、 パーティングラインに沿った水冷通路とベントがあります。これらのベントは通常広くて薄い（約0.13 mmまたは0.005インチ）ので、溶融金属がそれらの充填を開始すると、金属はすぐに固化してスクラップを最小限に抑えます。高圧によりゲートから金属が連続的に供給されるため、 ライザーは使用されません。

金型の最も重要な材料特性は、 耐熱衝撃性と高温での軟化です。その他の重要な特性には、 焼入性 、 機械加工性 、耐熱性、溶接性、可用性（特に大きなダイの場合）、およびコストが含まれます。ダイの寿命は、溶融金属の温度とサイクルタイムに直接依存します。ダイカストで使用される金型は通常、硬化工具鋼で作られています。これは、 鋳鉄が関連する高圧に耐えることができないため、金型が非常に高価であり、その結果、初期コストが高くなるためです。高温で鋳造される金属には、高合金鋼で作られた金型が必要です。