内部ホーニングとラッピング

ホーニングプロセス

内部円筒面から材料を除去して部品の形状を改善したり、表面仕上げをより細かくしたりするために使用されます。ホーニングは、通常、精密研削で使用されるよりもはるかに遅い速度で実行されます。

切断動作は、非常に細かい砥粒で結合され、金属マンドレルに取り付けられた回転するホーンまたは石によって達成されます。所定の位置にクランプされるのではなく、ワークピースは固定されて浮き上がり、丸い穴ではなく楕円形になる結果となる歪みを防ぎます。

ホーンは、部品の表面上を制御された経路で回転します。場合によっては、機械工が回転するホーン上でワークピースを前後に動かして、部品がホーンに押し付けられるのではなく浮いていることを確認します-楕円形の穴を避けるために。

水平ホーニングマシンでは、ストロークの速度と長さをマシンが制御しながら、ワークピースを自動調心治具に保持できます。ホーンは、目的の穴の直径が得られるまで、油圧または機械的に拡張されます。

さらに、切削液を使用する必要があります。目的は3つあります。小さな切りくずを作業領域からきれいにすること、ワークピースを冷却して研ぐこと、そして切削動作に注油することです。

ラッピング工程

ラッピングは、非常に平らで滑らかな表面を実現するために使用され、精密プラグゲージなどの丸い作業を非常に厳しい公差で仕上げます。

ラッピングプロセスはホーニングよりも穏やかで、表面の材料を大幅に除去します。したがって、ラッピングでは通常0.0005 "から0.005"（0.0127 mmから0.127 mm）の材料しか除去されないため、ワークピースは最終サイズに可能な限り近づける必要があります。

ホーニングとは異なり、ラッピングは、結合研磨棒や石ではなく、粘性または液体ベースに懸濁された細粒の緩い研磨粒子を使用します。ラッピングプロセスでは、1つまたは2つの大きくて非常に平らなラッププレートと研磨懸濁液との間でワークピースを通過させます。

ラッピングでは、細部の制御に細心の注意が払われます。これには、プレートの速度、ワークピースへの圧力、使用する研磨剤のサイズとタイプ、供給方法、およびプレートの温度が含まれます。