ホットランナーシステムは、射出成形金型のフィードシステムで、溶融樹脂をマシンノズルからキャビティに送ります。ホットランナーシステムは以下のコンポーネントで構成されており、そこから個別のシステムを作成できます。
世界には多くのホットランナーメーカーと複数のホットランナー製品シリーズがありますが、一般的なホットランナーシステムは次の部品で構成されています。
1.（マニホールド）
2.（ノズル）
3.温度調節器
4.補助パーツ
これらの部品の種類と用途については、今後の記事で詳しく説明します。
テクニカルキー
ホットランナー金型アプリケーションプロジェクトの成功は、複数のリンクによって保証される必要があります。最も重要な2つは技術的な要因です。 1つは塑性温度の制御であり、もう1つは塑性流動の制御です。
1.プラスチック温度制御
プラスチック温度制御は、ホットランナー金型アプリケーションで非常に重要です。多くの生産工程に現れる加工と製品品質
この問題は、ホットランナーシステムの不十分な温度制御に直接起因します。ホットピンゲート法による射出成形時の製品のゲートの品質不良、バルブゲート方式の成形時のバルブピンの閉鎖の難しさ、充填時間のばらつき、部品の品質の問題など多数個取り金型。可能であれば、柔軟性と適応性を高めるために、複数の領域で個別の温度制御を備えたホットランナーシステムを選択するようにしてください。
2.塑性流動の制御
プラスチックは、ホットランナーシステムで流動バランスがとれている必要があります。プラスチックが各キャビティを同時に充填できるように、ゲートを同時に開く必要があります。パーツの重量が大きく異なるFAMILY MOLDでは、ランナーサイズの設計をバランスさせる必要があります。そうしないと、一部の部品が十分に充填されないが一部の部品が充填されすぎ、フラッシュが大きすぎて品質が低下するという問題が発生します。ホットランナーランナーのサイズ設計は妥当である必要があります。サイズが小さすぎ、金型の圧力損失が大きすぎます。サイズが大きすぎる場合、ホットランナーの体積が大きすぎ、ホットランナーシステム内のプラスチックの滞留時間が長すぎるため、材料の性能が損なわれ、成形品の要件を満たせなくなる可能性があります。成形後の要件。 MOLDCAEなどのCAEソフトウェアは、ユーザーが最高のランナーを設計するのに特に役立つように、すでに世界中に存在しています。
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