ミラーEDM、ミラーEDMは主に、複雑なモールドキャビティ、特に研磨に不便な複雑な曲面の精密加工で使用されます。手作業による研磨プロセスを節約し、部品の性能を向上させ、金型製造サイクルを短縮できます。非常に重要な実用的な意味。
導電性微粉が放電ギャップに入った後、2つの極間に複数の小さな導体を挿入するのと同じであり、放電ギャップ内の電界を歪め、ギャップ内の絶縁媒体の破壊に対する抵抗を減らし、放電します。容易に発生し、それに応じて放電ギャップが増加します。 。増加した放電ギャップは、放電に対する電食生成物の開始効果を低減し、電食生成物の流れおよび放電を助長し、それにより集中放電の発生を低減し、放電を処理表面上に均一に分散させる。放電ギャップが増加し、放電チャネルが厚くなります。同じ放電パルスエネルギーの下で、ワークピース表面の加熱領域が増加し、加熱強度が減少するため、ワークピースの表面に大きくて浅い放電ピットが形成されます。同時に、放電ギャップの増加は、溶融金属の放電への放電能力も低下させ、より多くの溶融金属がワークピースの表面で再凝固し、放電ピットの深さがさらに減少します。したがって、粉末混合EDMは、ワークピースの表面に大きくて浅い放電ピットを形成します。
粉末混合放電加工は、ワークピースの表面に大きくて浅い放電ピットを形成し、放電ピットの均一な分布は、処理された表面の粗さを低減する基本的な理由です
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.