5軸CNCミリング

5軸CNC工作機械は、Dayueの主力です。これらのシステムはかつて複雑な専門的なアプリケーション用に予約されており、Dayueはすべてのプロジェクトで5軸の工作機械を使用することの価値を認識しています。それらの多くは、配達時間を最小限に抑え、効率を高め、したがって収益性を高めることができました。以下は、彼らの決定を導くいくつかの要因です。

1.時間の節約 - 5軸CNCミリングマシンの最も明らかな利点の1つは、プロジェクトの完了に必要な時間を短縮することです。標準の3軸工作機械では、いくつかの異なる設定が必要になる場合があり、5時間以上完了しますが、5軸の工作機械は、2時間以内に開始から完了まで、いくつかの操作で部品を完成させることができます。

5軸機械加工には、5面（3 + 2機械加工と呼ばれることもあります）と同時5軸の2種類があります。どちらの方法も、従来の3軸の機械加工よりも高速ですが、5面の機械加工はより速くプログラムしやすいです。専門家は、同時5軸の加工が最終的により滑らかな表面仕上げを生成すると考えています。

2.部品のコストを削減する - 5軸の機械加工を使用して、部品の全体的な生産コストを削減することもできます。従来の3軸の工作機械は一度に1つの部品の片側でのみ動作できるため、複数の仕上げ面を必要とする部品を再調整する必要があり、場合によっては再プログラムする必要があります。これらはすべて、全体的な生産時間と労働力を高めます。これらはすべて最終製品のコストに関連しています。

3.液体シリコンゴム（LSR）または同様の材料で作られた改善された成形モールドは、ますます複雑になりつつあります。これは、特定の業界（医療機器の製造など）の設計開発の結果であり、新製品の汎用性の向上を必要とします。この状況に適応するために、多くのメーカーは5軸の工作機械に移行しています。現在、ほとんどすべてのプロの金型メーカーは、高度な機器を使用してニーズを満たすことの価値を認識しています。

3軸機は単純な金型を粉砕するのに十分ですが、これらのデバイスは、今日の製品に登場するより複雑なデザインのいくつかを処理することさえできないかもしれません。それらは、進化する厳格な業界基準を満たすのに十分な正確または速さではありません。このようなプロジェクトでは、最新の5軸フライス加工機の使用が特に必要です。

4. CAD/Cam-inの過去1〜2年と互換性があるため、コンピューター支援設計とコンピューター支援の製造の背後にある技術は、飛躍的に開発されました。以前は限られた5軸機械ソフトウェアサポートがあり、ほとんどすべての最も人気のあるCAMソフトウェア開発者が製品をアップグレードして、他の2つの軸に対応しています。 AutodeskのFusion 360は、ソフトウェアプログラマーが5軸ミリングマシンをサポートする方法の良い例です。 Fusion 360の最終バージョンは、開発者がソフトウェアの5軸加工のネイティブサポートを提供する初めての時期ですが、それは確かに最後ではありません。

5.一般的なプロジェクトや特別なプロジェクトに適しています。ある種のメーカーと機械工場は、5軸の工作機械が特別なプロジェクトまたは非常に複雑な部品にのみ使用されるという印象を持っています。複雑なタスクを簡素化することはできますが、これは唯一のアプリケーションではありません。より伝統的なCNC工作機械と同様に、5軸のフライス加工マシンは単純な部品や部品にも優れており、最小限の作業が必要です。