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何が難しいのか

2023-07-03

ハードターニングとは、一般的に使用される研削技術を避けるための最終的な機械加工プロセスとしての硬化鋼のターニングを指します。ターニングは、生産効率、コスト、エネルギー消費、環境保護に直接影響する機械製造における最も基本的で広範囲で重要なプロセスです。

CNC Turning

当社の製品には、デジタル制御旋盤処理のプロセス方法を指すCNCターニングも含まれています。従来の旋盤に基づいて、CNCシステムとドライブシステムが追加され、CNC旋盤が形成されます。また、CNCミリングもあります。これは、ツールを回転させて、目的のカスタマイズされた形状が形成されるまで材料ブロックの過剰な部分を除去する処理技術です。また、特定の培地のツール電極とワークピース電極間のパルス放電を介したワークの電気侵食を指す電気放電加工もあります。また、一般的に使用される研削技術を避けるために、最終機械加工または仕上げのプロセス方法として硬化鋼のターニングを指すハードターニングもあります。あなたがもっと知りたいなら、私たちに相談してください、私たちはあなたに心から奉仕します！

現代の科学技術の開発により、さまざまな高強度と高硬度エンジニアリング材料がますます使用されており、伝統的なターニングテクノロジーは、いくつかの高強度と高ハードネス材料を処理することは無能または不可能です。ハードターニングテクノロジーはこれを可能にし、生産に明確な利点をもたらします。硬化鋼は通常、消光、高硬度、高強度、および可塑性がほとんどない後、マルテンサイト構造を持つワークピース材料を指します。
CNC Turning

硬化鋼の硬度が55時間を超える場合、その強度SBは約2100〜2600N/mm2です。通常、ワークピースは熱処理の前に荒れ果てており、硬化しており、硬化状態でのみ仕上げが行われます。細かい研削は、仕上げに最も一般的に使用される処理技術ですが、その狭い処理範囲、大規模な投資、生産効率の低さ、環境汚染の容易は、常に硬化鋼の経済的かつ効率的な処理を悩ませてきました。処理技術の開発により。粉砕をハードターニングに置き換えることが可能になり、生産において明らかな利点を達成しました。
CNC Turning

旋盤またはターニング中心で硬化鋼（55〜65HRC）をカットするために、多結晶キュービックホウ素窒化物（PCBN）ツール、セラミックツールまたはコーティングされた炭化物ツールなどを使用します。ハードターニングは、研削よりも高いパフォーマンスを持っています。処理効率とそのエネルギー消費は、通常の研削の1/5です。ハードターンはしばしば大きな切断深さと高いワークピース速度を採用し、その金属除去速度は通常、粉砕の3〜4倍です。
CNC Turning

回転では、さまざまな表面処理（外側の円、内側の穴、溝など）を1つのクランプで完了しますが、研削には複数の設置が必要です。したがって、補助時間は短く、機械加工された表面間の位置の精度が高くなります。。
CNC Turning

ほとんどの場合、ハードターニングにはクーラントは必要ありません。実際、クーラントの使用は、ツールの寿命と表面の品質に悪影響を与える可能性があります。ハードターニングはアニーリングとせん断部分の材料を柔らかくすることによって形成されるため、冷却速度が高すぎる場合、切断力によって引き起こされる効果が減少し、それにより機械的摩耗と短縮ツールの寿命が増加します。同時に、ハードターニングは、クーラントに関連するデバイスを保存し、生産コストを削減し、生産システムを簡素化し、形成されたチップは清潔でリサイクルが簡単です。

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