H字型ストレートボディパンチ、A字型のセカンダリパンチ、エッジフォームパンチ、K字型の出芽パンチ、B字型ガイドパンチ、A字型サブマスターパンチ、パンチ、ダイ、ブッシング、高速スチールラウンドバー、ウルトラ - ファイン粒子タングステンスチールラウンドバー、パウダー高速スチールラウンドバー、フローティングピン、フローティングピン、停止ねじ、ポジショニングピン（固定ピン）、平等な高さのスリーブ、ガイドポスト、ガイドスリーブ、精密クロムメッキガイドポスト、精密銅チタン合金ガイドスリーブ、自己潤滑ガイドスリーブ、インナーガイド柱アセンブリ、ダイシート用のスライディングガイド柱アセンブリ、ダイシート用のボールガイド柱アセンブリ、取り外し可能なボールガイドアセンブリ、外側ガイドピラーアセンブリ、スチールボールスリーブ（ケージ）、独立したガイドの柱、六角ネジ、等しい高さのネジなど。Punchの製造には、DIN9861、iOS8020などのIOS標準があります...
主なアプリケーション：
金型アクセサリーは、プラスチックカビ、スタンピング金型、自動車、電気、航空など、さまざまな種類の製造分野で広く使用されています。
前提条件の編集：
1.耐摩耗性
ブランクがカビの空洞内のプラスチックである場合、カビの空洞の表面に沿って流れてスライドし、カビの表面と空白の間に重度の摩擦を引き起こし、摩耗によるカビの故障につながります。したがって、材料の耐摩耗性は、カビの最も基本的で重要な特性の1つです。
硬度は、耐摩耗性に影響を与える主な要因です。一般に、ダイパーツの硬度が高いほど、摩耗量が少なくなり、耐摩耗性が高くなります。さらに、耐摩耗性は、材料内の炭化物のタイプ、量、形状、サイズ、分布にも関連しています。
2.強いタフネス
ダイの労働条件のほとんどは非常に悪いものであり、それらのいくつかはしばしば大きな衝撃負荷を負担し、脆性骨折につながります。ダイ部分が脆性骨折を防ぐために、ダイは高強度と靭性を持つ必要があります。 DIEの靭性は、主に炭素含有量、穀物サイズ、微細構造に依存します。
3.疲労骨折特性
ダイが働く過程で、周期的ストレスの長期的な作用の下で、それはしばしば疲労骨折につながります。その形態は小さなエネルギーであり、多衝撃疲労骨折、引張疲労骨折接触疲労骨折、曲げ疲労骨折です。 DIEの疲労骨折性能は、主にその強度、靭性、硬度、および材料の包含物の含有量に依存します。
4.高温の性能
ダイの動作温度が高い場合、硬度と強度が低下し、それが早期の摩耗またはダイのプラスチックの変形と故障につながります。したがって、ダイ材料は、ダイが作業温度で高い硬度と強度を確保するために高温安定性を持つ必要があります。
5.冷たくて熱い疲労抵抗
一部のダイは作業プロセスで繰り返し加熱と冷却の状態にあります。これにより、空洞の表面が引張と圧力の応力を受け、表面の亀裂と剥離を引き起こし、摩擦を増加させ、塑性変形を妨げ、寸法の精度を低下させ、失敗します。冷たい疲労と熱い疲労は、熱い作業ダイの主な故障モードの1つであり、冷たい疲労抵抗が高くなるはずです。
6.腐食抵抗
塩素、フッ素、およびプラスチック中の他の元素の存在のためにプラスチック型などのいくつかのカビは、加熱後にHCIやHFなどの強い腐食性ガスを分解して沈殿させ、カビの表面を侵食し、その表面の粗さを増加させます、そして摩耗の故障を強化します。
製造材料：
ダイアクセサリーの材料は、通常、タングステン鋼、高速鋼、ベアリングスチール、ステンレス鋼、真鍮、金属合金、スプリングスチール、炭化鋼などです。
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