ボトルキャップ型コンポーネントはいくつかのコンポーネントで構成されており、それぞれが生産プロセスで重要な役割を果たしています。ボトルキャップ型の重要なコンポーネントの一部は次のとおりです。キャビティプレート：キャビティプレートは、キャビティまたはカビを含む型の成分であり、そこに溶融プラスチックが注入されます。各空洞は、単一のボトルキャップを生成するように設計されています。
コアプレート：コアプレートは、ボトルキャップの内部を形作るために使用されるコアを含む金型のコンポーネントです。コアプレートは、キャビティプレートの反対側に配置され、生産プロセス中に金型の内外に移動します。ランナーシステム：ランナーシステムは、溶融プラスチックが射出成形機からキャビティプレートに流れるチャネルとゲートのネットワークです。ランナーシステムには、プラスチックを金型に供給するメインチャネルと同様に、各空洞にプラスチックを分配するサブランナーとゲートが含まれています。 Ejector System：Ejector Systemは、ボトルキャップ型コンポーネントから完成したボトルキャップを取り外すために使用されます。これには、型からキャップを押し出すエジェクターピンと、排出中にキャップを所定の位置に保持するストリッパープレートが含まれています。冷却システム：冷却システムは、生産プロセス中に金型とプラスチックの温度を調節するために使用されます。通常、プラスチックをより迅速に固めるために、金型を通して冷水を循環させる水路が含まれています。
金型ベース：金型ベースは金型の基礎であり、他のすべてのコンポーネントに安定したプラットフォームを提供します。通常、スチールまたはアルミニウムで作られており、アライメントピンとガイドブッシングが含まれており、生産中に金型コンポーネントが適切に揃っていることを確認します。これらの各コンポーネントは、ボトルキャップの生産に重要な役割を果たし、カスタムホットランナー部品の適切なメンテナンスと金型の維持は、一貫した品質と生産効率を確保するために不可欠です。
