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タングステンカーバイドの地はどうですか？

2023-07-03

タングステン炭化物は、一般的にツールのヒント、特に切削工具を作成するために使用されますが、使用されるワークピースに必要な形状と仕上げを与えるために特定の仕様を満たす必要があるため、地面である必要があります。

このプロセスは研磨方法でのみ行うことができ、効果的に機能するのに適した研磨剤は、その硬度に応じてダイヤモンドベースの研磨剤です。

ダイヤモンドベースの研磨剤は、硬い研磨剤（車輪またはコーティングされたツール）の形で提供されますが、柔軟なサポートでシート、ロール、ベルト、またはディスクの形でも、手動またはポータブル機械で使用できます。

Tungsten Carbide Components

これらのプロセスは、ワークピースと研削材料の間の摩擦により非常に高い温度を生成する可能性があるため、この種の研削を実行し、その研削熱効果に特に注意を払うことをお勧めします。切断および給餌速度と露出時間。、材料がそれを損傷する可能性のある温度が高すぎるのを防ぐため。

グリットのサイズに関しては、抽出する必要がある材料の量と必要な仕上げに依存します。コーティングを取り外して修理するシリンダーを磨くなどの主要なラフ化プロセスでは、粗いグリット（357µm/p40または251µm/p60）を使用できます。

磨かれた粗さまたは低い粗さが必要な場合、細い粒（46µm/p320または30µm/p500）を使用でき、プロセスに応じて約0.1µmのRA粗さを与えます。

特に低い粗さが必要な重要な表面調製プロセスの場合、ポリエステルフィルムサポートを備えた柔軟な研磨剤も利用可能で、グリットサイズは0.5µ/> P5000です。

Tungsten Carbide Components

過去数十年にわたるバインダーと柔軟なサポートの技術的進歩により、タングステン炭化物成分を粉砕するための多くのアプリケーションで柔軟なダイヤモンド研磨剤がより効果的かつ経済的なツールになりました。層は、切断プロセスでより効率的であり、粗い速度を上げ、動作温度を大幅に低下させます。

研磨製造の専門家として、私たちは、タングステンカーバイドのダイとカビ、タングステンカーバイドブッシング、タングステンカーバイドパンチ、ピンの生産に豊富な経験を持っています。

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