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ミラーEDM、ミラーEDMは主に、複雑なモールドキャビティ、特に研磨に不便な複雑な曲面の精密加工で使用されます。手作業による研磨プロセスを節約し、部品の性能を向上させ、金型製造サイクルを短縮できます。非常に重要な実用的な意味。
導電性微粉が放電ギャップに入った後、2つの極間に複数の小さな導体を挿入するのと同じであり、放電ギャップ内の電界を歪め、ギャップ内の絶縁媒体の破壊に対する抵抗を減らし、放電します。容易に発生し、それに応じて放電ギャップが増加します。 。増加した放電ギャップは、放電に対する電食生成物の開始効果を低減し、電食生成物の流れおよび放電を助長し、それにより集中放電の発生を低減し、放電を処理表面上に均一に分散させる。放電ギャップが増加し、放電チャネルが厚くなります。同じ放電パルスエネルギーの下で、ワークピース表面の加熱領域が増加し、加熱強度が減少するため、ワークピースの表面に大きくて浅い放電ピットが形成されます。同時に、放電ギャップの増加は、溶融金属の放電への放電能力も低下させ、より多くの溶融金属がワークピースの表面で再凝固し、放電ピットの深さがさらに減少します。したがって、粉末混合EDMは、ワークピースの表面に大きくて浅い放電ピットを形成します。
粉末混合放電加工は、ワークピースの表面に大きくて浅い放電ピットを形成し、放電ピットの均一な分布は、処理された表面の粗さを低減する基本的な理由です
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